technologie

Wyciskanie

W grupie Kęty działa 13 nowoczesnych pras o nacisku zróżnicowanym w przedziale od 1200 do 4400 ton.

GK w liczbach

Wysoki poziom automatyzacji naszych linii do wyciskania oraz wdrażanie nowatorskich rozwiązań pozwala nam na pełne dopasowanie procesu produkcyjnego do wymagań klientów. Profile wyciskamy ze wsadu pochodzącego z własnej odlewni lub od wybranych i sprawdzonych dostawców.

Całością procesu sterujemy poprzez kastomizowany system zarządzania produkcją. Dzięki stosowanym materiałom i technologiom, które synergicznie oddziałują na naszą efektywność, utrzymujemy znakomitą jakość wyrobów i odtwarzalność procesu.

Dbamy również, aby urządzenia w naszej prasowni były przyjazne dla środowiska naturalnego, opatrzone certyfikatem ekologicznym.

GK

Spektrum możliwości produkcyjnych wyróżnia Grupę Kęty pośród innych prasowni. Proces produkcji profili w naszym zakładzie jest kompleksowy, zorganizowany wedle modelu „one stop shop” (wszystko pod jednym dachem).

GK


Etapy produkcji

Wyciskanie

W Grupie Kęty działa 13 nowoczesnych pras o nacisku zróżnicowanym w przedziale od 1200 do 4400 ton.

Wyciskamy profile zarówno ze stopów miękkich – serie 1xxx, 6xxx, jak i stopów twardych – serie 2xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx i 7xxx.

Kształtowniki z matryc komorowych wyciskane według indywidualnych wzorów klientów, często wyrafinowane i skomplikowane projekty, stanowią masowy wyrobów naszej prasowni.

Ze stopów twardych produkujemy również seryjnie specjalistyczne wyroby takie jak rury bezszwowe czy pręty ciągnione.

Na dwóch naszych prasach prowadzimy proces produkcyjny metodą wyciskania przeciwbieżnego. Przeznaczone do wyciskania profili ze stopów twardych, te prasy zapewniają nam atrakcyjną ofertę dla tych wyrobów tj: szeroki zakres wymiarów, duży wolumen produkcji, krótszy czas dostawy. W praktyce wyciskanie przeciwbieżne bywa postrzegane jako dość uciążliwe, jednak wybór tej technologii został podjęty ze względu na wyjątkową jakość produktów wychodzących z tego typu pras. Pełna automatyzacja tych pras oraz odpowiednio zaprojektowane urządzenia towarzyszące gwarantują wysoką wydajność.

Nowoczesna, odpowiednio dobrana technologia wyciskania przeciwbieżnego zbliża się pod względem niezawodności i łatwości obsługi do powszechnie stosowanej technologii wyciskania współbieżnego.

Masa kształtowników (rysunkowych): min 0,65 kg/m i maks 24 kg/m.

Standardowa CCD min 8mm i maks 280 mm.

GK

Operacje technologiczne po wyciskaniu

Wyposażenie linii do wyciskania uzupełnia pokaźny zespół maszyn i urządzeń do obróbki termicznej.

W procesie nadawania wyciśniętym profilom odpowiednich właściwości wytrzymałościowych używamy pieców gazowych do starzenia i wyżarzania oraz pieca solnego do przesycania.

Dysponujemy też obszernym zestawem urządzeń do operacji wykończeniowych materiału z prasy, takich jak cięcie na prasie, czy w przypadku wyrobów ze stopów twardych prostowanie, ciągnienie, fazowanie, znakowanie (nadruk wzdłużny i stemplowanie od czoła).

Pakowanie i magazynowanie

Wyroby przekazujemy klientom odpowiednio zabezpieczone.

Troszczymy się, aby opakowanie zawsze było dostosowane do wymaganej jakości powierzchni profili, ich gabarytów, środków transportu i sposobów magazynowania. Jesteśmy przygotowani na specyficzne zlecenia zapakowania wyrobów, ale mamy też w propozycji dla klientów nasze rozwiązania. Katalog opracowanych przez technologów instrukcji pakowania jest włączony do systemu zarządzania jakością.

Kontrola jakości

Stałym elementem procesu produkcyjnego profili w naszych zakładach jest kontrola jakości.

Konsekwentnie od kilku lat wchodzimy w zaostrzone reżimy jakościowe, przyjmujemy standardy wymagane w branżach motoryzacyjnej czy kolejowej. Wypełniając ściśle procedury wdrożonych systemów zarządzania jakością, na każdym etapie produkcji prowadzimy odpowiednie badania, pomiary i obserwacje wyrobów oraz dokumentację tych czynności.